真空烧结炉工作原理是在抽真空后充氢气维护状态下，应用中频感应等加热的原理，使处于炉内的坩埚产生高温，经过热辐射传导到工件上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。真空烧结炉的工艺过程是：粉状资料经过配料混合压制成各种需求的外形，将压制成型的坯料，放入真空烧结炉内。关闭炉门抽真空，真空度到达所需的工作真空度（普通为2~3×10-3Pa）开端加热，（由于资料的不同所采取的工艺过程不同）加热按工艺曲线加热至烧结温度，充气冷却至出炉温度，翻开炉门取收工件，完成整个烧结过程。

    真空烧结炉的优点：从加热角度看，真空烧结炉的设计开端就需求有很成熟的温度工艺曲线参考，旦砌炉就将碳化过程固定，而实践当中不同颗粒的粉末碳化的温度工艺不样，而真空烧结炉可依据物料的加热工艺编制加热曲线，部加热过程由温度记载仪记载，为控制和进步产质量量提供了有力保证，经过真空烧结炉连续消费出来的产质量量稳定性佳，降低了支配工人的劳动强度和产质量量的人为要素。

    真空烧结炉采用集中控制方式，支配非常简单，换台炉只需数分钟时间，部控制都在面板上完成，在系统维护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行方位维护和监视，并易于运用的真空烧结炉有多种显现和记忆功用，旦呈现毛病，立刻声光报警，切断加热电源，并能很快找出毛病所在。由于采用间歇式加热，装卸料集中在某时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它支配任务，切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不时地装料、推船、卸料，支配非常繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，次修炉可连续运用年以上，中间只须定期补充局部保温资料。

【真空烧结炉的工作原理是什么？】

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